چگونه از حوادث کامیون های لیفتراک در انبار خود خلاص شوید

بدون استفاده از لیفتراک بالابر (FLT)، اکثر عملیات انبار غیر کاربردی خواهد بود. این یک قطعه ضروری از تجهیزات است که امکان جابجایی ضروری بارهای سنگین و حجیم را بدون تقلا یا تأخیر فراهم می‌کند و در حالی که این کار یک عملیات مؤثرتر و سازنده‌تر را تسهیل می‌کند، مهم است که به خطرات بالقوه استفاده از FLT بدون اعمال و رفتار ایمن توجه داشته باشید.

اگرچه انقلابی است، اما استفاده از FLT می تواند خطر آسیب تصادفی را در محیط انبار افزایش دهد، زیرا حتی ماهرترین اپراتور نیز در معرض خطای انسانی است و هنگامی که عابران پیاده، تجهیزات و سازه ها را به ترکیب اضافه می کنید، به راحتی می توانید متوجه شوید که چرا خطرات احتمالی وجود دارد. وجود داشته باشد. درگیری FLT یک چهارم از کل تصادفات مربوط به وسایل نقلیه در محل کار را بر اساس اداره بهداشت و ایمنی (HSE) تشکیل می دهد و از چنین حوادثی می توان با نظارت قوی و آموزش کافی جلوگیری کرد.

بنابراین چه عواملی در تصادفات کامیون لیفتراک FLT در محل کار نقش دارند؟

مانور نادرست: خائنانه ترین مانور هنگام کار با FLT، معکوس کردن است، زیرا اپراتورها باید در عین آگاهی از محیط کامل کامیون، به جهت حرکت نگاه کنند. فقط یک نگاه سریع به جلو در لحظه اشتباه و برخورد کامیون با عابران پیاده یا اشیاء آسان است.

برای به حداقل رساندن فشار فیزیکی و افزایش قابلیت هندلینگ، برخی از مدل‌های FLT از یک صندلی چرخشی استفاده می‌کنند که برد بصری و ایمنی را در حین انجام مانور افزایش می‌دهد.

علاوه بر سیگنال‌های صوتی، نمایش رنگ‌های متضاد که از عقب کامیون می‌آیند در حین معکوس کردن نیز می‌تواند گزینه‌ای برای اطمینان از هشدارهای کافی در یک محیط پر سر و صدا باشد. اپراتورها باید همیشه از سرعت آگاه باشند، به ویژه در هنگام معکوس کردن، زیرا سرعت بالاتر می تواند مانع آگاهی و اقدامات پاسخگو شود.

دید محدود: بارهای حجیم در حین حمل و نقل توسط شاخک های جلوی کامیون پشتیبانی می شوند، به این معنی که از موقعیت اپراتور، دید فراتر از بار می تواند تا حد زیادی مسدود شود و هر عابران پیاده یا مانعی در طول مسیر ممکن است به راحتی تشخیص داده نشوند. یک روش کلاسیک این است که بار را نزدیک‌تر به زمین می‌بریم، جایی که در زیر خط دید اپراتور قرار می‌گیرد.

ناپایداری: یک FLT می تواند به طرفین واژگون شود یا از مسیرهای جلو واژگون شود، که هر دو ناشی از عدم تعادل گرانش است که معمولاً با اضافه بار، سطح ناهموار کف، سرعت زیاد، شتاب تهاجمی یا شکستن و عدم تمرین در تضاد است.

سرعت حرکت: رانندگی، معکوس کردن و پیچیدن خیلی سریع مطمئناً ایمنی نیروی کار و عملکرد شما را به خطر می اندازد. در حالی که سرعت FLT توسط سازنده محدود شده است، یک اپراتور به خوبی آموزش دیده سرعت مناسب با محیط اطراف را همیشه حفظ خواهد کرد. برخی از امکانات، به ویژه آنهایی که سطح ترافیک بالایی دارند، حداکثر محدودیت سرعت را در تلاش برای به حداکثر رساندن ایمنی و حفظ بهره وری اعمال می کنند.

موانع: پالت‌ها، جعبه‌ها و زباله‌های تصادفی روی کف مسیر کامیون می‌توانند باعث انحراف سریع اپراتور شوند و خطر برخورد به تجهیزات، سازه‌ها یا عابران پیاده را افزایش دهند. حفظ استانداردهای بالا در نظافت انبار چنین خطراتی را به حداقل می رساند.

اولویت دادن به آموزش کارکنان

در حالی که آموزش اپراتور FLT مهارت های لازم برای کنترل و مدیریت ایمن وسیله نقلیه را امکان پذیر می کند، همه عوامل انبار باید تحت آموزش ایمنی انبار قرار بگیرند. نیروی کار با آگاهی توسعه یافته FLT در نظر دارد که با احتیاط حرکت کند و تلاش های مشترک برای حفظ امنیت خود و یکدیگر انجام دهد.

برای همزیستی عابران پیاده و اپراتورهای FLT، ارتباط موثر در قالب تماس چشمی و سیگنال های دستی بین دو طرف ضروری است. این نشان دهنده آگاهی از حضور یکدیگر است و عابر پیاده را قادر می سازد تا زمانی که اپراتور FLT مکث می کند تا مسیر دوباره باز شود، با خیال راحت پیش برود. در حالی که عابران پیاده حق تقدم دارند، هرگز نباید تصور کرد که اپراتور FLT عابر پیاده را دیده است و کامیون متوقف خواهد شد، به همین دلیل است که عابران پیاده باید همیشه به کامیون در حال حرکت توجه کنند.

مسیرهای پیاده روی جدا شده

گاهی اوقات ممکن است لازم باشد که کامیون لیفتراک بالابر مسیر خود را با عابران پیاده به اشتراک بگذارد و به همین دلیل، باید اقداماتی برای اطمینان از اولویت بندی ایمنی عابر پیاده انجام شود. در حالی که استفاده از علائم هشدار دهنده هشدار دهنده به عابران پیاده در مورد فعالیت FLT ممکن است کمک کند، این اقدام به تنهایی اغلب کافی نیست و راه حل هایی برای جدا کردن عابران پیاده از FLT در هر کجا که ممکن است نیاز به اجرا دارد.

گذرگاه عابر پیاده مسیری بدون وسیله نقلیه است که در آن کارمندان و بازدیدکنندگان می توانند با کمترین خطر تماس با FLT در حال حرکت با پای پیاده حرکت کنند. مسیرهای پیاده روی با استفاده از نوارهای کف رنگی روشن ایجاد می شوند تا مسیرهای مخصوص عابر پیاده را نمایان کنند و نرده هایی که مانع فیزیکی ایجاد می کنند. همه عابران پیاده از جمله کارمندان و بازدیدکنندگان باید قبل از فعال شدن دسترسی به منطقه از طریق آموزش و اطلاع رسانی نسبت به مسیر ایمن هوشیار باشند.

لوازم جانبی حفاظتی برای کامیون لیفتراک

یک عابر پیاده در یک انبار ممکن است در معرض خطر برخورد مستقیم با یک FLT متحرک باشد، اما خطری نیز وجود دارد که توسط سازه هایی که در نتیجه برخورد FLT ضعیف شده اند، ایجاد شود. اگر چه ضربه ها و ضربه های مکرر قوی به اجزای فولادی سازه قفسه بندی پالت یا سکوی نیم طبقه می تواند یکپارچگی سازه را تضعیف کند، به خصوص که کامیون ها نیز از فولاد سنگین ساخته شده اند. اگر ناحیه ضعیف شده زیر بار وزنی تسلیم شود، احتمال فروپاشی وجود دارد و برای هر فردی که در مجاورت سازه قفسه ای در حال فروریختن باشد، خطر آسیب فاجعه بار یا حتی مرگبار قابل توجه است.

لوازم جانبی حفاظتی به طور هدفمند طراحی شده اند تا با ایجاد یک مانع محافظ در اطراف نواحی آسیب پذیر نصب، از ضربه سازه جلوگیری کنند. یک برخورد تصادفی به جای ساختار و FLT، شامل سد محافظ قوی و FLT می شود. از آنجایی که بدنه اصلی لیفتراک معمولاً مقصر است، لوازم جانبی محافظ برای محافظت از قسمت پایینی اجزای زیر تعبیه شده است:

• پایه های قفسه بندی – راهروی کار می تواند یک منطقه شلوغ با حرکات FLT زیاد باشد و از آنجا که یک راهرو می تواند از پایه های متعدد تشکیل شده باشد، پایه این اجزای بلند و عمودی قرار گرفته در معرض خطر ضربه ناشی از عملکرد FLT در نزدیکی است. با استفاده از محافظ های قائم می توانید از این اجزای حیاتی در برابر ضربه محافظت کنید در صورتی که FLT به سمت آنها منحرف شود و به نوبه خود از آسیب شدید و پرهزینه قفسه جلوگیری کنید. محافظ‌های فولادی روی زمین ثابت می‌شوند و قسمت پایینی عمودی را احاطه می‌کنند که در صورت وقوع حادثه، احتمال برخورد FLT وجود دارد.
• قاب‌های انتهای قفسه – درست خارج از راهرو کار، قاب‌های انتهایی قفسه‌ها در برابر FLT در حال عبور آسیب‌پذیر هستند، زیرا مسیر خود را به و از دهانه راهرو باز می‌کند. موانع انتهای قفسه درست در مقابل قاب‌های انتهایی روی زمین ثابت می‌شوند، جایی که می‌توانند قطعات را از ضربه تصادفی محافظت کنند.
• ستون های نیم طبقه – که از طبقه همکف امتداد می یابند و به صورت عمودی ایستاده اند، ستون های نیم طبقه نقش مهمی در حمایت از تیرهای اولیه و تحمل بار وزنی سکو دارند. در یک انبار شلوغ، برخورد یک FLT به این ستون‌ها آسان است و اگرچه ستون‌ها قوی هستند، می‌توانند به دلیل این امر ضعیف شوند، به خصوص اگر ضربه تکراری باشد. با قرار دادن حفاظ های محکم و فولادی در اطراف قسمت پایینی ستون، FLT به جای قطعه، به حفاظ ضربه می زند.

اعمال شیوه های کار و رفتار ایمن

به هم ریختگی، آسیب های نادیده گرفته شده، زباله ها و نشت ها همراه با رفتار ناایمن در انبار، ناوبری FLT را بسیار خطرناک می کند. رفتار نادرست یا برخورد نادرست با FLT هرگز نباید قابل قبول باشد زیرا فقط یک حادثه جدی می تواند عواقب واقعی داشته باشد، گاهی اوقات چنان شدید که انبار مجبور به تعطیلی می شود. اجرای شیوه های کار ایمن باید با نظم در آموزش پروتکل و حفظ آن برای اطمینان از دانش و شایستگی مستمر در سراسر نیروی کار، سازش ناپذیر باشد.

ایمنی تجهیزات کار را حفظ کنید

در حالی که برای اطمینان از کسب دانش کارکنان و کسب آموزش های مورد نیاز برای حفظ امنیت خود و دیگران اقدام می کنید، همچنین باید متعهد شوید که خطرات غیرضروری را برای کارکنان در هنگام استفاده از تجهیزات مورد نیاز برای انجام وظایف خود محدود کنید.

برای اطمینان از مدیریت خطرات ناشی از استفاده از تجهیزات، سازه‌ها، ماشین‌ها و وسایل نقلیه مورد استفاده کارکنان باید با مقررات تهیه و استفاده از تجهیزات کار 1998 (PUWER) مطابقت داشته باشند. بازرسی های ایمنی که به صورت دوره ای انجام می شود به شما کمک می کند تا این وظیفه حیاتی مراقبت و تعهد قانونی به کارکنان خود را انجام دهید. یک بازرسی سالانه قفسه‌بندی پالت که توسط یک بازرس حرفه‌ای انجام می‌شود، هرگونه ضعف یا ایراد اساسی در سازه را که ممکن است در معرض خطر فروریختن نهایی باشد، شناسایی می‌کند.

شایع‌ترین علت آسیب به سازه قفسه‌ بندی یا طبقه نیم‌ساخت، برخورد FLT است که خطر را نیز افزایش می‌دهد. آسیب به FLT به عنوان وسیله نقلیه ای که برای بلند کردن بارهای سنگین طراحی شده است، استانداردهای ایمنی FLT شما باید مطابق با مقررات عملیات بلند کردن و تجهیزات بالابر 1998 (LOLER) باشد که برای افزایش ایمنی اپراتورهای شما در حین کار طراحی شده است. خدمات سالانه و بررسی های ایمنی کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که ایمنی وسیله نقلیه FLT شما ثابت می ماند.

نحوه جلوگیری از حوادث به وجود آمده به خاطر کامیون‌های لیفتراک: راهکارهای ایمنی در انبار و فروشگاه‌ها

کامیون‌های لیفتراک ابزارهای ضروری در انبارها و فروشگاه‌ها برای حمل و نقل کالاها به شمار می‌روند. این ماشین‌آلات می‌توانند سرعت و کارایی عملیات انبارداری را افزایش دهند، اما در صورتی که از آن‌ها به‌درستی استفاده نشود، می‌توانند خطراتی جدی را ایجاد کنند. حوادث به‌وجود آمده توسط لیفتراک‌ها معمولاً شامل آسیب به افراد، آسیب به کالاها، یا خسارت به زیرساخت‌ها می‌شود که ممکن است به هزینه‌های اضافی و از دست دادن زمان منجر شود. در این مقاله، به بررسی نحوه جلوگیری از حوادث ناشی از کامیون‌های لیفتراک و اهمیت رعایت نکات ایمنی در محیط‌های انبار و فروشگاهی خواهیم پرداخت.

چرا حوادث به خاطر کامیون‌های لیفتراک رخ می‌دهند؟

کامیون‌های لیفتراک در محیط‌های کاری شلوغ و پر از اجسام می‌توانند خطرات قابل توجهی ایجاد کنند. دلایل اصلی حوادث ناشی از لیفتراک‌ها عبارتند از:

1. عدم آموزش صحیح اپراتورها: اپراتورهای ناکارآمد یا بدون آموزش ممکن است در کنترل کامیون‌های لیفتراک دچار اشتباه شوند.
2. فضای محدود و شلوغ: در انبارها و فروشگاه‌هایی که فضای محدود دارند، حرکت کامیون‌های لیفتراک با مشکلاتی همراه است.
3. بارگذاری نادرست: حمل بارهایی که بیش از حد ظرفیت لیفتراک هستند یا به‌درستی روی پلتفرم قرار نگرفته‌اند، می‌تواند منجر به حوادث شود.
4. عدم استفاده از تجهیزات ایمنی: نبود تجهیزات ایمنی مانند نوارهای هشداردهنده، چراغ‌های فلش یا آینه‌های جانبی می‌تواند به تشدید خطرات منجر شود.

راهکارهای جلوگیری از حوادث ناشی از کامیون‌های لیفتراک

1. آموزش و آگاهی اپراتورها

یکی از مهم‌ترین اقدامات برای جلوگیری از حوادث، آموزش صحیح اپراتورها است. اپراتورهای کامیون‌های لیفتراک باید با قوانین و مقررات ایمنی آشنا باشند و نحوه استفاده صحیح از لیفتراک را یاد بگیرند. این آموزش‌ها باید شامل موارد زیر باشند:

• کنترل ماشین: اپراتورها باید نحوه کنترل کامیون لیفتراک را در شرایط مختلف یاد بگیرند، مانند حمل بار در زمین‌های ناهموار یا عبور از مسیرهای تنگ.
• تکنیک‌های ایمن حمل بار: اپراتورها باید با روش‌های صحیح بارگذاری و تخلیه کالا آشنا شوند تا از لغزش بار و خطرات ناشی از آن جلوگیری کنند.
• ایمنی فردی: اپراتورها باید همواره از تجهیزات ایمنی مانند کلاه ایمنی، دستکش، و کفش‌های ایمنی استفاده کنند.

2. طراحی مناسب فضای انبار

طراحی مناسب فضای انبار می‌تواند تأثیر زیادی بر کاهش حوادث ناشی از کامیون‌های لیفتراک داشته باشد. به این نکات توجه کنید:

• مسیرهای مشخص: در طراحی انبار یا فروشگاه، مسیرهای مشخص برای حرکت کامیون‌های لیفتراک ایجاد کنید. این مسیرها باید از ترافیک زیاد افراد و کالاها دور باشند تا از تصادف جلوگیری شود.
• فضای کافی: فضای کافی برای حرکت لیفتراک‌ها در نظر بگیرید. حرکت در مسیرهای تنگ یا شلوغ می‌تواند باعث برخورد با موانع و افراد شود.
• نصب آینه‌های جانبی و دوربین‌ها: استفاده از آینه‌های بزرگ و دوربین‌های جانبی برای اپراتورها می‌تواند دید بهتری فراهم کرده و از برخورد با اجسام و افراد جلوگیری کند.

3. استفاده از تجهیزات ایمنی

تجهیزات ایمنی می‌توانند به‌طور چشمگیری از وقوع حوادث جلوگیری کنند. برخی از تجهیزات ضروری شامل موارد زیر هستند:

• چراغ‌های هشداردهنده و صدای آلارم: نصب چراغ‌های روشن و صدای آلارم در کامیون‌های لیفتراک به اپراتورها و سایر کارکنان هشدار می‌دهد که لیفتراک در حال حرکت است.
• نوارهای هشداردهنده: نصب نوارهای هشداردهنده یا استیکرهای چشم‌نواز روی کامیون‌های لیفتراک می‌تواند توجه افراد را جلب کند و احتمال برخورد با دیگران را کاهش دهد.
• حصارهای ایمنی و موانع فیزیکی: استفاده از موانع و حصارهای ایمنی در مناطقی که ترافیک بالاست، به کاهش خطرات ناشی از تردد لیفتراک‌ها کمک می‌کند.

4. نگهداری و بازرسی منظم لیفتراک‌ها

نگهداری و تعمیرات منظم کامیون‌های لیفتراک می‌تواند به جلوگیری از خرابی‌های ناگهانی و خطرات احتمالی کمک کند. این اقدامات شامل موارد زیر هستند:

• بازرسی روزانه: قبل از هر بار استفاده از لیفتراک، اپراتورها باید لیفتراک را از نظر عملکرد و سلامت بررسی کنند.
• تعمیرات منظم: نگهداری از اجزای مختلف کامیون‌های لیفتراک مانند ترمز، لاستیک‌ها، سیستم هیدرولیک، و چراغ‌ها باید به‌طور دوره‌ای انجام شود.
• ثبت خرابی‌ها: تمامی خرابی‌ها و مشکلات فنی لیفتراک باید ثبت شوند و فوراً تعمیرات لازم انجام شود.

5. استانداردهای ایمنی در بارگذاری و تخلیه کالا

یکی از بزرگ‌ترین خطرات هنگام استفاده از کامیون‌های لیفتراک، بارگذاری نادرست کالا است. برای جلوگیری از حوادث، باید چندین نکته را رعایت کنید:

• توزیع صحیح وزن: هنگام بارگذاری، وزن کالاها باید به‌طور یکنواخت روی پلتفرم لیفتراک توزیع شود تا از واژگونی یا لغزش بار جلوگیری شود.
• استفاده از تجهیزات کمکی: از تجهیزات کمکی مانند جک‌های هیدرولیک و تسمه‌های محکم برای بستن بار استفاده کنید تا بار به‌درستی روی لیفتراک قرار گیرد.
• آموزش کارکنان: کارکنان باید آموزش‌های لازم را در مورد نحوه بارگذاری صحیح و ایمن دریافت کنند.

6. نظارت و نظارت مداوم بر رفتار اپراتورها

برای جلوگیری از حوادث، باید نظارت مستمری بر رفتار اپراتورها و کارکنان وجود داشته باشد. از جمله این اقدامات می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• بررسی رفتار اپراتورها: نظارت بر رفتار اپراتورها می‌تواند از اشتباهات انسانی و سهل‌انگاری‌ها جلوگیری کند.
• آمار و گزارش حوادث: ثبت و بررسی آمار و گزارش‌های حوادث به شناسایی نقاط ضعف و بهبود روش‌های ایمنی کمک می‌کند.

نتیجه‌گیری

کامیون‌های لیفتراک ابزارهای حیاتی در انبارها و فروشگاه‌ها هستند که برای حمل و نقل سریع کالاها به کار می‌روند، اما به‌طور همزمان، می‌توانند خطراتی جدی به وجود آورند. جلوگیری از حوادث به‌وجود آمده به‌خاطر کامیون‌های لیفتراک نیازمند رعایت اصول ایمنی، آموزش صحیح اپراتورها، استفاده از تجهیزات ایمنی مناسب، طراحی بهینه فضای انبار و نگهداری منظم این دستگاه‌ها است. با رعایت این نکات، می‌توان از خطرات احتمالی جلوگیری کرد و محیط کاری ایمن‌تری ایجاد نمود که در نتیجه آن کارایی و بهره‌وری عملیات انبارداری به‌طور چشمگیری افزایش خواهد یافت.