نگهداری موجودی و مفهوم انبارداری در انبار: چیست و چگونه از آن جلوگیری کنیم
انبارداری به عنوان ناتوانی یک شرکت در پاسخگویی به سطح معینی از تقاضای مشتری، به دلیل نداشتن آن کالا در انبار خود تعریف می شود. انبارداری یکی از مشکلاتی است که یک شرکت می تواند در زنجیره تامین خود متحمل شود و ممکن است به دلیل برنامه ریزی داخلی ضعیف یا دلایلی خارج از کنترل شرکت باشد و پیش بینی آن دشوار باشد.
مشکلی جدی برای شرکت‌ها به‌ویژه در این زمان‌های بی‌ثبات است که علاوه بر زیان اقتصادی ناشی از سفارش پردازش نشده، تأثیر منفی بر وجهه شرکت و وفاداری مشتریان نیز دارد. بنابراین، ما دلایل اصلی رخ دادن نگهداری موجودی در انبار، پیامدهای ناشی از آن را تجزیه و تحلیل خواهیم کرد و بهترین روش‌هایی را که برای جلوگیری یا به حداقل رساندن خطر وقوع آن باید اجرا شوند، شرح خواهیم داد.
دلایل رایج برای موجودی انبار در انبار
دلایل زیادی وجود دارد که باعث می شود انبارداری رخ دهد، که ناشی از جنبه های داخلی انبار یا شرکت است که می توانست بهتر برنامه ریزی شود یا جنبه های خارجی خارج از کنترل شرکت. برخی از معمول ترین دلایل به شرح زیر است:
-
رشد غیرقابل پیش بینی تقاضا
پیش‌بینی این وضعیت تقریباً غیرممکن است، زیرا به دلیل نوسانات ناگهانی تقاضا، ناشی از تغییرات اجتماعی یا بازار است. نمونه ای از این افزایش های پیش بینی نشده در تقاضا می تواند محصولات بهداشتی در آغاز همه گیری جهانی باشد.
همچنین، انبارها به دلیل موفقیت غیرمنتظره یک محصول خاص، یا افزایش غیرمنتظره فروش محصولاتی که مواد اولیه آنها افزایش قیمت داشته و مشتریانی که تصمیم به ذخیره سازی با استفاده از قیمت فروش فعلی دارند. در این موارد جلوگیری از انبار شدن کالا بسیار دشوار است.
-
خطای داخلی در تقاضای پیش‌بینی
در این مورد، ما بر مسئولیت و ظرفیت منطقه لجستیک شرکت برای برنامه ریزی صحیح و پیش بینی تقاضای آینده تمرکز می کنیم. با در نظر گرفتن داده‌های سال‌های گذشته و ابزارهای آماری و پیش‌بینی، باید برنامه‌ای برای جلوگیری از انبارداری در انبار تعریف شود و انبار ایمنی و نقطه سفارش مجدد هر کالا به درستی تعریف شود. باید به آن دسته از محصولاتی که گردش مالی بالایی در انبار دارند توجه ویژه ای شود.
اشتباهات در برنامه ریزی آن ممکن است منجر به یک وضعیت انبار موقت یا حتی طولانی مدت در صورت عدم اصلاح شود.
-
عدم ارتباط بین بخش های مختلف شرکت
مانند سایر جنبه‌های شرکت، ارتباط بین بخش‌های مختلف شرکت کلیدی است تا از انبارداری جلوگیری شود. بخش تدارکات نقطه کانونی برای اطمینان از ارتباط روان با سایر بخش ها خواهد بود. اگرچه به دلیل ارتباط ضعیف بین منطقه تجاری یا فروش و منطقه خرید، انبار شدن کالا نیز رایج است، اما بسته شدن سفارشات اولیه برای تعداد بیش از تعداد واحد از یک کالا، بدون اینکه ابتدا خرید آنها را بسته باشد.
-
مشکلات در فازهای قبلی زنجیره تامین
زنجیره تامین شبکه پیچیده ای از شرکت ها و فازهای مختلف است که در آن هر مشکلی در هر مرحله قبلی می تواند مستقیما بر مراحل بعدی تاثیر بگذارد. انبارداری در انبار می تواند به دلیل مشکلات در مرحله تامین اولیه مواد اولیه، خرابی در زنجیره تولید کالا یا مشکلات در حمل و نقل کالا از محل تولید به انبار ایجاد شود.
-
شکست های تامین کنندگان
حتی با برنامه‌ریزی کامل تقاضا و با ارتباطات داخلی بین مناطق مختلف، ممکن است همچنان به دلیل شکست تامین‌کنندگان دچار کمبود انبار شویم. آنها ممکن است خرابی در دوره های تحویل با تاخیر یا شکست در مقادیر توافق شده با تعداد کمتری از واحدها باشند.
-
انتخاب نامناسب روش مدیریت انبار در انبار
به طور خاص، آن دسته از روش‌های مدیریت موجودی که هدف آنها بهینه‌سازی و کاهش موجودی یا موجودی انبار است، در معرض خطر بیشتری از کمبود انبار هستند، مانند روش Just in Time. این روش‌ها مزیت کاهش شدید هزینه‌های ذخیره‌سازی و جابجایی را دارند، اما خطرات ذخیره‌سازی با هرگونه عدم تعادل جزئی در برنامه‌ریزی بسیار زیاد است.
-
خطاهای داخلی در مدیریت موجودی
در انبارداری، خطاهای انسانی یا رایانه‌ای که داده‌های کالاهای ذخیره‌شده را مخدوش می‌کند ممکن است رخ دهد و در نهایت منجر به ذخیره‌سازی شود.
-
اهمیت ایمنی انبار و نقطه سفارش مجدد
اصطلاحات موجودی ایمنی و نقطه سفارش مجدد (ROP) بسیار نزدیک به انبار است، زیرا تعریف صحیح هر دو راه طولانی برای جلوگیری از وقوع انبارداری کمک خواهد کرد. از یک طرف، انبار ایمنی مقدار کالایی است که باید برای پوشش هرگونه تغییرات برنامه‌ریزی نشده در تقاضا یا عرضه سفارش‌ها نگهداری شود و بنابراین از انبارداری جلوگیری شود.
از سوی دیگر، نقطه سفارش مجدد به حداکثر سطح موجودی اشاره دارد، که به ما نشان می دهد که برای جلوگیری از انبار شدن، باید سفارش جدیدی انجام شود.
مطالب مرتبط:
دیدگاهتان را بنویسید