پوشش های محافظ برای قفسه بندی صنعتی: گالوانیزه یا رنگ؟

صنعت ذخیره‌سازی با چالش‌های متعددی مواجه است: از نوع مواد اولیه لازم برای سیستم های ذخیره‌سازی که با نیاز هر یک از صنایع سازگار است تا نحوه طراحی و ساخت قفسه‌های صنعتی برای افزایش عمر مفید سازه‌ها. پرداخت سطحی عناصر تشکیل دهنده قفسه همیشه بر دوام یک سیستم ذخیره سازی یا نگهداری آن تأثیر می گذارد، چه به دلیل شرایط محیطی، آلاینده های ناشی از آسیب دیدگی به دلیل عملکرد نامناسب یا صرفاً از بین رفتن پوشش رنگ در نتیجه عدم نگهداری و تعمییر فولاد قبل از رنگ آمیزی.

ما قبلاً در مورد اهمیت فولاد گالوانیزه خوب در قفسه بندی صنعتی صحبت کرده ایم، بنابراین در این بخش به فرآیند گالوانیزه و تفاوت آن با پرداخت رنگ می پردازیم.

فرآیند گالوانیزه چیست؟

خوردگی یکی از تهدیدات اصلی فولاد است. اما فولاد گالوانیزه و در نتیجه قفسه بندی صنعتی گالوانیزه مقاومت بیشتری در برابر سایش و فرسایش ناشی از شرایط محیطی نشان می دهد.

همانطور که قبلاً در موارد قبلی توضیح داده شد، گالوانیزه فرآیند حمام کردن فولاد در روی برای جلوگیری از خوردگی و آسیب سایش است. لازم به ذکر است که گالوانیزه سرد وجود ندارد: این اصطلاح اغلب، به اشتباه، برای رنگ های غنی از روی استفاده می شود. گالوانیزه کردن واکنش بین روی و آهن به منظور ایجاد پیوند جامد و پایدار بین هر دو فلز است. هنگامی که رنگ های غنی از روی استفاده می شود، این واکنش وجود ندارد. بنابراین صحبت در مورد گالوانیزه گرم صحیح است.

گالوانیزه گرم شامل غوطه ور کردن قطعات یا عناصر آهنی یا فولادی است که باید در حمامی از روی مذاب که در دمای 450 درجه سانتیگراد نگهداری می شود محافظت شوند. در این دما، فرآیندی اتفاق می افتد که مانند اجزای سیستم های ذخیره سازی، روی و آلیاژهای فولادی روی سطح قطعات تشکیل می شود.

با این حال، دو نوع روش گالوانیزه گرم وجود دارد:

گالوانیزه گرم مداوم

این همان چیزی است که در بازار به عنوان ورق پیش گالوانیزه شناخته می شود. همچنین یک فرآیند غوطه وری و غوطه وری گرم است، اما روی ورقی انجام می شود که پس از گالوانیزه شدن برای تبدیل و به دست آوردن محصولات نهایی مورد نیاز استفاده می شود. قطعاتی که با استفاده از این روش گالوانیزه می شوند، پوشش روی کمتری بین 15 تا 20 میکرون دارند.

گالوانیزه مداوم یک فرآیند خودکار برای به دست آوردن پوشش های روی روی ورق فلز یا سیم است که در آن محصولات به طور مداوم در حمامی از روی مذاب غوطه ور می شوند.

گالوانیزه گرم دسته ای

این پوشش روی قطعاتی است که قبلاً فرآیندهای برش، جوشکاری و غیره را طی کرده اند. محصولات گالوانیزه شده به این روش دارای محافظ روی بیش از 45-50 میکرون هستند. ضخامت لایه روی به ضخامت لایه پایه بستگی دارد. هرچه لایه روی ضخیم تر باشد، عناصر محافظت بیشتری خواهند داشت.

در این روش، فولاد تمیز شیمیایی، به تنهایی یا به صورت دسته ای، در حمام روی مذاب غوطه ور می شود. این یک فرآیند دستی تر است. در هر صورت، می توان تایید کرد که قطعات گالوانیزه سیستم های ذخیره سازی به لطف پوشش روی که در برابر خوردگی محافظت می کند، دوام بیشتری در برابر هر نوع محیط داخلی یا خارجی خواهند داشت.

مراحل گالوانیزه قفسه صنعتی: چگونه انجام می شود؟

گالوانیزه گرم یکی از پیشرفته ترین سیستم های حفاظتی فولادی است. با این حال، سطوح قطعاتی مانند قفسه صنعتی باید قبل از غوطه ور شدن در روی مذاب کاملاً تمیز باشد. بنابراین، این فرآیند چگونه انجام می شود؟ شامل چه فازهایی است؟

چربی زدایی: فولاد کثیف، چرب یا حتی زنگ زده، بنابراین اولین قدم تمیز کردن آن برای حمام روی رضایت بخش بعدی است.
ترشی: پس از تمیز کردن فولاد، فاز ترشی هرگونه زنگ زدگی فولاد را از بین می برد. پس از تمیز شدن، این فولاد برای خشک شدن در کوره قرار می گیرد.
شار: بخشی از فرآیندی است که در آن فولاد در یک “حمام نمک” غوطه ور می شود که سطح فولاد را کاملاً آب بندی می کند و از اکسیداسیون محافظت می کند.
گالوانیزه کردن یا غوطه وری در بوته روی: فولاد تمیز از نظر شیمیایی به کوره ای با روی مذاب وارد می شود که در آن هر دو فلز به صورت متالورژیکی واکنش نشان می دهند و لایه های بین فلزی آلیاژ روی-آهن به اضافه یک لایه روی خالص را تشکیل می دهند که قطعه را از خوردگی محافظت می کند.
خنک سازی و فسفاته کردن: این مرحله تنها در صورتی انجام می شود که اجزاء نیاز به استفاده فوری داشته باشند.
بازرسی نهایی: فولاد تازه گالوانیزه بررسی می شود و ضخامت پوشش از نظر آماری اندازه گیری می شود. وقتی همه چیز درست شد، قطعات برای ارسال در دسترس هستند.

راه حل های ذخیره سازی گالوانیزه: مزایا

اجزای سیستم های ذخیره سازی گالوانیزه دارای مزایایی هستند که هیچ روش حفاظتی دیگری نمی تواند ارائه دهد:

حداکثر محافظت در برابر خوردگی و ساییدگی قفسه صنعتی و تمام اجزای آن: حمام روی محافظت کاتدی برای فولاد ایجاد می کند، به این معنی که اگر لایه روی به صورت موضعی خراشیده یا آسیب ببیند و فولاد در معرض دید قرار گیرد، این روی است که جذب می کند. که آسیب می بیند و فولاد دست نخورده باقی می ماند.
نصب به لطف درجه حفاظت بالا عمر مفید بسیار بیشتری خواهد داشت.
حداقل نگهداری از سیستم ذخیره سازی به دلیل استحکام آن.
مقاومت در برابر انواع محیط ها از جمله شدیدترین.
کاهش هزینه طولانی مدت به دلیل تعمیر و نگهداری صفر و عدم نیاز به تعمیر یا تعویض سازه قفسه بندی.
کنترل کیفیت فولاد و محصولات به طور کامل به عنوان یک نتیجه از درمان انحصاری فولاد برای فرآیند گالوانیزه آن تضمین شده است.
پایداری: گالوانیزه گرم عمر مفید طولانی مدت محصول را فراهم می کند و در نتیجه حداقل اثرات محیطی میان مدت و بلندمدت را به همراه دارد. علاوه بر این، اجزای اصلی آن، روی و فولاد، فراوان و 100٪ قابل بازیافت هستند، که فولاد گالوانیزه را به یک ماده ساختمانی تجدیدپذیر تبدیل می کند.

به عبارت دیگر، سیستم‌های ذخیره‌سازی گالوانیزه کاملاً در برابر انواع عوامل خارجی محافظت می‌شوند، که در مورد آن دسته از قفسه‌های صنعتی که فقط یک لایه رنگ دارند، که در آن خوردگی نفوذ می‌کند و مستقیماً روی فولاد تأثیر می‌گذارد، چنین نیست. این منجر به آسیب های ساختاری و در نتیجه، تعویض قطعات، افزایش هزینه ها و هر چیزی که در بازسازی یک تاسیسات مانند انبار یا مرکز توزیع دخیل است، می شود.

گالوانیزه و رنگ آمیزی: سیستم دوبلکس

اگرچه فقط یک رنگ به طور مستقیم روی فولاد به اندازه کافی از سیستم های ذخیره سازی محافظت نمی کند، فولاد گالوانیزه امکان پوشش رنگ را فراهم می کند. این به عنوان سیستم دوبلکس شناخته می شود: گالوانیزه کردن و رنگ آمیزی با یکدیگر ترکیب می شوند و حفاظت در برابر خوردگی را تقریباً دو برابر دوام ترکیبی هر فرآیند تکمیلی افزایش می دهند.

اگر قصد نصب یک سیستم ذخیره سازی جدید مثل قفسه راک، قفسه فروشگاهی، قفسه انباری و … در انبار یا مرکز توزیع خود را دارید، لطفاً از اینجا با ما تماس بگیرید تا تیم ما مناسب ترین راه حل را به شما توصیه کند.